量具不要同其他工具、及金屬物質(zhì)混放在一起以免碰傷量具。2.用完量具后，要擦干凈表面污漬、鋁屑，松開(kāi)緊固裝置，當(dāng)長(zhǎng)期(1個(gè)月以上)不用時(shí)，鋁型材電機(jī)外殼

鋁型材外殼在制造過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)一些大大小小的問(wèn)題，我們首先就是要分析問(wèn)題是如何產(chǎn)生的，又該如何去解決這個(gè)問(wèn)題?下面小編來(lái)為大家分析一下鋁型材外殼斷紋產(chǎn)生原因及消除辦法?鋁型材外殼斷紋產(chǎn)生原因：1：擠壓系數(shù)過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過(guò)快。2：壓力不穩(wěn)，忽高忽低，

在測(cè)量面要涂防銹油。量具在不用時(shí)，要將其放入保護(hù)盒內(nèi)，最好專人專職使用，并做好量具經(jīng)權(quán)威單位檢測(cè)的年審記錄。

機(jī)械間隙、絲杠/齒條誤差、機(jī)件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測(cè)得的誤差數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的誤差補(bǔ)償功能可以得到很高的定位精度。鋁型材電機(jī)外殼

特別是開(kāi)口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運(yùn)用。4、留意寬厚比高的、懸壁長(zhǎng)的、弧度大的、壁厚巨細(xì)懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長(zhǎng)腿、圓弧面、傾斜面、開(kāi)口、視點(diǎn)等的受力狀況，避免型材部分或點(diǎn)狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點(diǎn)發(fā)生。5、因毛條有阻熱發(fā)出效果，

不同的需求有不同的表面處理，最常見(jiàn)的鋁合金以及鋁型材有噴涂、電鍍、拉絲、噴沙、陽(yáng)極、鈍化、氧化膜、拋光等表面處理。

一般的有三種方法：（1）磷化（磷酸鹽法）、（2）鉻化（無(wú)鉻鉻化）、（3）化學(xué)氧化。4.噴砂，主要作用是表面清理，鋁型材電機(jī)外殼

或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快。3：型材擠出時(shí)頭端上壓(沖壓)過(guò)快，尾端跑速或未減速，死區(qū)V3鋁大量的滲入。4：棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過(guò)燒，大晶粒，疏松。壓余(V3鋁)過(guò)薄。5：模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。鋁型材外殼斷紋消除辦法：1：擠壓系數(shù)過(guò)大的型材改在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，以尋求合適的擠壓比

在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對(duì)附著力提高有一定貢獻(xiàn)，但貢獻(xiàn)有限，不如化學(xué)涂裝前處理。5.化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米，